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裝載機的主要部件?
以下是我的回答,裝載機的主要部件大致可以分為以下幾類:
傳動系統(tǒng):這個系統(tǒng)的主要組成部分有皮帶、齒輪等,負責將動力傳遞給工作機,并驅(qū)動工作機完成其工作。在動力的傳遞過程中,電動機作為動力源。
工作裝置:這個裝置將動力傳遞到工作部件上。它主要包括斗桿裝置、鏟斗裝置、油缸裝置等。
轉(zhuǎn)向系統(tǒng):這個系統(tǒng)負責裝載機的轉(zhuǎn)向操作。它采用高效節(jié)能的設計,動力性好,油耗更低,系統(tǒng)可以根據(jù)轉(zhuǎn)向負荷的變化,自動對系統(tǒng)流量進行分配。
制動系統(tǒng):全液壓制動系統(tǒng)的可靠性相對于老式的汽油系統(tǒng)得到了極大地增強,不需要單獨設置制動油泵,不需專用的制動液,元件更少,結(jié)構(gòu)更簡單、緊湊、體積小、重量輕,響應快、可靠性高,維護更容易。
驅(qū)動橋:這個部分的技術(shù)水平對整機影響比較大,采用了濕式制動結(jié)構(gòu),散熱條件好、制動容量大,可靠性維修性得到了極大增強。
柴油機、變矩器、前四后三檔位ZF變速箱:這個部分具有啟動空擋保護功能、換擋自動延時、變速桿鎖定功能,極大地改善了整機的安全性和操作舒適性。
車身車架:這個部分的結(jié)構(gòu)剛性好,為主機提供了堅實的受力基礎,且有利于其它系統(tǒng)的維修。
工作裝置銷軸:這部分采用防塵結(jié)構(gòu)設計,延長了使用壽命,縮短了維修周期。
前后車架鉸接機構(gòu):這部分采用長距離、大跨距設計,轉(zhuǎn)向靈活,延長了鉸接使用壽命,并且下銷定位,調(diào)整方便,受力條件好。
液壓及油缸:這部分采用大排量時,分流散熱設計系統(tǒng)回油阻力小,解決散熱與節(jié)流的矛盾。具備動臂浮動功能、動臂提升限位、熄火放臂和翻斗自動找平。
以上是裝載機的主要部件,除此之外還有一些輔助部件和系統(tǒng),例如發(fā)電機組、懸掛油缸、舵機等。這些部件在裝載機的運行中發(fā)揮著重要的作用。
裝載機的組成為發(fā)動機,變矩器,變速箱,前、后驅(qū)動橋,簡稱四大件。
1、發(fā)動機。
2、變矩器上有三個泵,工作泵(供應舉升,翻斗壓力油)轉(zhuǎn)向泵(供應轉(zhuǎn)向壓力油)變速泵也稱行走泵(供 應變矩器,變速箱壓力油),有些機型轉(zhuǎn)向泵上還裝有先導泵(供應操縱閥先導壓力油)。
3、工作液壓油路,液壓油箱,工作泵,多路閥,舉升油缸和翻斗油缸。
4、行走油路:變速箱油底殼油,行走泵,一路進變矩器一路進檔位閥,變速箱離合器。
5、驅(qū)動:傳動軸,主差速器,輪邊減速器。
6、轉(zhuǎn)向油路:油箱,轉(zhuǎn)向泵,穩(wěn)流閥(或者優(yōu)先閥)轉(zhuǎn)向器,轉(zhuǎn)向油缸。
7、變速箱有一體的(行星式)和分體(定軸式)兩種。擴展資料:選用原則:1、機型的選擇:主要依據(jù)作業(yè)場合和用途進行選擇和確定。一般在采石場和軟基地進行作業(yè),多選用輪胎裝載機配防滑鏈。2、動力的選擇:一般多采用工程機械用柴油發(fā)動機,在特殊地域作業(yè),如海拔高于3000m的地方,應采用特殊的高原型柴油發(fā)動機。3、傳動型式的選擇:一般選用液力—機械傳動。其中關鍵部件是變矩器形式的選擇。中國生產(chǎn)的裝載機多選用雙渦輪、單級兩相液力變矩器。4、在選用裝載機時,還要充分考慮裝載機的制動性能,包括多個在制動、停車制動和緊急制動三種。制動器有蹄式、鉗盤式和濕式多片式三種。制動器的驅(qū)動機構(gòu)一般采用加力裝置,其動力源有壓縮空氣,氣頂油和液壓式三種。常用的是氣頂油制動系統(tǒng),一般采用雙回路制動系統(tǒng),以提高行駛的安全性。
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