大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備廠商質量保障的問題，于是小編就整理了1個相關介紹機械設備廠商質量保障的解答，讓我們一起看看吧。

機械加工產品表面質量如何提高？

在回答這個問題之前，我們首先要搞清楚什么是產品的質量。產品質量實際上就是產品的適用性、可互換性！做出來的零件再漂亮，沒法用也是個廢品！以金屬材料舉例，一些展柜擺放的供參觀的零件，絕對是精雕細琢、拋光打磨，相當吸引人眼球。但是呢，其內部的金相結構、表面的硬度要求，早已不符合整機部件的運轉條件了，強行裝上去，不是冷切就是熱切！互換性呢？一套組合件，每個單獨零件都非常符合圖紙要求的公差，但就是組合不起來，為什么呢？軸做的是上偏差，套做的是下偏差，當然裝不上了！！這些加工，就是質量不合格！??！那么如何保證加工質量呢，有這么幾方面需要注意，簡單概括幾個字，人、機、料、法、環(huán)。

首先說說 人 ！從事機械加工，首先得具備較強的責任心，成天吊郎當，馬馬虎虎的，干不出好活兒來。再就是得有熟練的操作技能，越級挑戰(zhàn)不是沒有，終歸是個例。初級工進行粗加工，高級工、技師精加工，這種加工工序，天經地義！

再來說 機，就是機床！機床非常注重精度等級，不一定非得是數(shù)控與普通設備相比較。同一個操作者，使用兩臺不同出廠年限的設備，零件的加工精度絕對會存在質量的優(yōu)與劣！不是說新設備一定比舊設備好，同等條件下，新設備控制表面光潔度絕對優(yōu)于舊設備！

料 ！ 生產加工之前，所用材料必須得檢測其是否達標！以鐵路列車舉例，列車底盤上的中梁為一體成型加工，承載的是整臺列車車廂的全重，生產之前必須得進行硬度、韌性等眾多材料質量的檢測，不達標絕對不可以使用！因為這關系到人身生命財產安全

法！就是加工方法，也可以理解為加工工藝的編制！機械加工雖然歸義為冷加工，但是在加工過程中，材料表面溫度會達到幾百度，金屬材料的金相分子排列一樣會發(fā)生改變，讓這種改變控制在一個可接受的范圍內，就能夠保證產品的適用性，這就需要排布合理的加工工藝。合理的工藝安排，能夠很好的提高產品質量，有效的降低勞動強度，減少生產時間。

環(huán)！即環(huán)境！操作者需要舒適的空間環(huán)境，材料在不同溫度下也會產生不同的應力反應，設備同樣會因為溫度的不同而出現(xiàn)不同的加工精度。

這幾樣結合起來，強強聯(lián)合，產品質量還會差嗎？

你好，很高興回答

如何提高產品表面粗糙度是機械加工中經常會遇到的問題，我們從另一個角度----影響表面粗糙度的因素去分析

一，振動——振動是影響產品表面粗糙度很重的一個因素，振動有外部振動和工藝振動，外部振動和環(huán)境因素有關，工藝振動和夾具，刀具，產品形狀有關，每個環(huán)節(jié)都會影響表面粗糙度，嚴重時，就會產生振刀??！

二，刀具的選擇——刀具也是對表面粗糙度起著至關重要的作用，

車削加工-精加工的時候刀具切削余量需要設定合理，精加工刀具刀尖半徑一般選擇鋼件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，鋁件r0.2主偏角93度，刃傾角3-5度的35度菱形刀片甚至會選擇金剛石刀片進行加工。

銑削加工-精加工余量同樣需要控制合理，刀具方面鋼件選擇多刃口銑刀，走刀方式一般選擇順銑（實際加工中不是絕對），螺旋升角一般45度左右，鋁件螺旋升角30度左右，也可選擇鑲嵌金剛石的刀具。

三，加工方式的選擇——眾所周知，車床車削正常能滿足Ra1.6~0.8，銑削加工正常能滿足Ra1.6 ，如果需要進一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以滿足Ra0.2 ，但是有的產品需要鏡面效果，我們可以考慮表面處理方式鍍鉻。

一般機械加工是從這三個去考慮提高表面粗糙度

到此，以上就是小編對于機械設備廠商質量保障的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備廠商質量保障的1點解答對大家有用。