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機械設備

瀝青所用機械設備,瀝青所用機械設備有哪些

2024-02-07 17:58:46 機械設備 0人已圍觀

大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于瀝青所用機械設備的問題,于是小編就整理了1個相關介紹瀝青所用機械設備的解答,讓我們一起看看吧。

瀝青壓路機碾壓原則?

瀝青壓路機是一種用于瀝青路面施工的機械設備,其碾壓原則主要包括以下幾個方面:

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1. 壓實瀝青混合料:瀝青壓路機主要通過重錘或震動輪等裝置對瀝青混合料進行壓實,使其達到一定的密實度和平整度。在壓實過程中,需要根據(jù)瀝青混合料的類型、厚度和溫度等因素進行調(diào)整,以確保壓實效果達到要求。

2. 控制碾壓速度:瀝青壓路機在碾壓過程中需要控制碾壓速度,以確保瀝青混合料能夠充分壓實,并避免出現(xiàn)過度壓實或不足壓實的情況。通常情況下,碾壓速度應根據(jù)瀝青混合料的類型、3.溫度和厚度等因素進行調(diào)整。

保持穩(wěn)定行駛:瀝青壓路機在碾壓過程中需要保持穩(wěn)定行駛,避免出現(xiàn)顛簸或滑動等情況,以確保瀝青混合料能夠均勻地受到壓實。為此,需要根據(jù)路面的坡度、曲線和坑洼等情況進行調(diào)整。

4. 保持適當溫度:瀝青混合料在施工過程中需要保持適當?shù)臏囟?,以確保其能夠充分流動和壓實。因此,在使用瀝青壓路機進行碾壓時,需要根據(jù)瀝青混合料的溫度進行調(diào)整,避免出現(xiàn)過熱或過冷的情況。

總的來說,溫度和厚度等因素進行調(diào)整,瀝青壓路機在進行碾壓時需要根據(jù)瀝青混合料的類型、以確保其能夠達到一定的密實度和平整度。還需要保持穩(wěn)定行駛和適當?shù)哪雺核俣龋瑫r,避免出現(xiàn)過度或不足壓實的情況。

瀝青壓路機碾壓的原則包括以下步驟:

1. 初壓:緊跟在攤鋪機后較高溫度時進行,采用6~14t振動壓路機進行靜壓1~2遍。初壓溫度不宜低于120℃,碾壓速度為1.5~2km/h,碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm,并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。

2. 復壓:緊接在初壓后進行,宜為6~14t高頻的、振幅振動壓路機振壓1~2遍,然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4遍,直至達到要求壓實度。復壓溫度不低于100℃速度控制在4~5km/h。

3. 終壓:緊接在復壓后進行,采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍,至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80℃,碾壓速度為3~4km/h。

此外,碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定,壓路機每完成一遍重疊碾壓,就應向攤鋪機靠近一些,在每次壓實時,壓路機與攤鋪機間距大致相等,壓路機應從外側向中心平行道路中心線碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬,最后碾壓中心線部分,壓完全幅為一遍。

以下是一些瀝青壓路機碾壓原則:

1. 碾壓順序:從外側到內(nèi)側,先低后高,先慢后快。首先從路肩開始,逐漸向路中心進行碾壓,以確保邊緣的壓實質(zhì)量。在攤鋪過程中,應遵循從低邊向高邊碾壓的原則,以減少瀝青混合料的下滑。在初期碾壓速度應較慢,隨著混合料溫度的升高,可以適當提高碾壓速度。

2. 碾壓溫度:瀝青混合料的碾壓溫度對壓實效果和路面質(zhì)量至關重要。碾壓溫度過低,混合料難以壓實;碾壓溫度過高,可能導致瀝青老化或混合料過度壓實。根據(jù)瀝青混合料的類型和施工條件,選擇合適的碾壓溫度范圍。

3. 碾壓次數(shù)和遍數(shù):根據(jù)瀝青混合料的類型、攤鋪厚度和碾壓速度,確定碾壓次數(shù)和遍數(shù)。通常,初始碾壓階段采用較少的遍數(shù),以避免過度壓實;隨著混合料溫度的升高,可以適當增加碾壓遍數(shù)。在路面施工過程中,確保達到所需的壓實度,以獲得良好的路面性能。

4. 碾壓速度:碾壓速度應根據(jù)瀝青混合料的類型、攤鋪厚度和碾壓溫度進行調(diào)整。在初始碾壓階段,速度應較慢,以減少對混合料的破壞;在壓實過程中,可以適當提高速度。需要注意的是,過快的碾壓速度可能導致瀝青混合料出現(xiàn)裂紋或松散。

到此,以上就是小編對于瀝青所用機械設備的問題就介紹到這了,希望介紹關于瀝青所用機械設備的1點解答對大家有用。

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