大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備質量控制的目的的問題，于是小編就整理了1個相關介紹機械設備質量控制的目的的解答，讓我們一起看看吧。

生產(chǎn)車間管理如何保證產(chǎn)品質量？

其實產(chǎn)品質量要保證不是一朝一夕的事，這是需要一整套流程，最主要是要去落地執(zhí)行，很多工廠雖然有質檢部門也經(jīng)常提到質量問題但一直出現(xiàn)質量問題，究其原因主要是高層到員工都即不重視質量也沒有切實可行的質量管控制度，或許有但沒有落實或落實的不夠好，總是做表面文章，出現(xiàn)問題也沒處理或處理得很馬虎，根本不找原因也不采取措施，導致問題得不到根本解決，所以務必要找到根本原因，並嚴格采取措施來解決，尤其是相關人員必須得到該有的懲罰，要有警示作用，全員都必須參與，質量問題可不是質檢部門的事，也不是管理人員的事，要把質量深入到全體人員心中，尤其是一線生產(chǎn)員工，做到三不原則即不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流出不良品，因為質量是全部員工的事，合格產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是靠檢查出來監(jiān)督處罰出來的，這個認知非常重要，這是根本，所以車間管理人員要經(jīng)常灌輸質量意識，還要有切實可行的制度，更重要的一定要嚴格執(zhí)行，出現(xiàn)問題一定要嚴格遵守絕不姑息

作為工廠管理者，必須實時了解生產(chǎn)情況，精準掌控產(chǎn)品生產(chǎn)的相關數(shù)據(jù)，才能做到及時發(fā)現(xiàn)問題并修正，順利推進生產(chǎn)，提升產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，從而獲得更高的利潤空間。因此，“讓車間生產(chǎn)透明化”是生產(chǎn)管理的第一步。

北明數(shù)科微工單：輕量車間管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過程不透明，產(chǎn)量、不良品難統(tǒng)計等各種問題。

首先，拋棄低效無序的工單和報工方式。

系統(tǒng)的工單任務中心直接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“微信消息、紙質表單記錄”等低效的管理模式：在工單管理中心自動或手動創(chuàng)建工單任務并標注優(yōu)先級，靈活安排人力資源進行生產(chǎn)。每人每天的生產(chǎn)量和生產(chǎn)質量等，都通過系統(tǒng)快速報工記錄和反饋，整個生產(chǎn)全流程記錄，并實時同步。

其次，規(guī)范化標準化生產(chǎn)和管理流程。

在創(chuàng)建工單任務時，可以添加產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙，并將整體工序進行拆分和派工；規(guī)范工人的作業(yè)流程，減少大量的溝通成本，避免因信息同步偏差而導致的生產(chǎn)錯誤；清晰的工序拆分便于精細化對產(chǎn)品做質量檢查，從而逐步讓生產(chǎn)和管理流程更規(guī)范。

作為一名質量管理人員，首先要提出質量管理最常見的幾大誤區(qū)：

1.站在車間工人的角度，大多數(shù)人員認為的是質量是檢驗出來的，品質就是品管的事！尤其是生產(chǎn)人員觀念更甚，甚至視品質人員為敵，覺得他們是來找茬兒的。

2.站在領導的角度，他們考慮成本的原因，經(jīng)常認為，品質是溝通出來的，只要跟客戶好好溝通，品質就不是問題。

3.所謂的管理體質，要求的報表，數(shù)據(jù)，都是形式主義，是來增加員工工作量的。

那么，從生產(chǎn)管理來講，首要前提，一定要先樹立正確的品質觀念，好的品質一定是在好的管理下做出來的！

其次，一定要有嚴格的品質意識，從使用者的角度來看待問題，深刻了解產(chǎn)品的性能，品質要求，并將所有要求貫徹落實到車間所有參與者下面，能過頻繁的培訓，考核，讓員工對產(chǎn)品品質要求根深蒂固。品質人員是來協(xié)助品質管控的，絕不是來代勞品質把關！

再次，以上兩點僅僅做到的只是產(chǎn)品本身相關的品質要求，能有效降低不良品流出的概率，作為生產(chǎn)品質管理來說，還有許多因素是要考量的，只有從整個體制上完全掌控，才能真正做好品質管理，體系中要求的各項報表數(shù)據(jù)，應當真實有效的記錄，管理人員再通過數(shù)據(jù)分析來找到影響質量波動的點，針對這幾個點制定相應的改善方案，再對方案驗證，改進等等，做一套完整的PDCA循環(huán)，質量是個循序漸近的過程，只有全員參與進去，形成一套完整有效的生產(chǎn)方案，并嚴格執(zhí)行到位，才能真正把品質做好！

制造業(yè)目前普遍面臨的困境無非是變幻莫測的客戶需求、越來越短的訂單交付周期、高昂的用人成本...

你的企業(yè)是否也有訂單不能按時完成，哪怕是按時完成了，產(chǎn)品出現(xiàn)的質量問題也比較多的問題？

對于生產(chǎn)企業(yè)來講生產(chǎn)排產(chǎn)不合理、生產(chǎn)節(jié)奏不連貫、數(shù)據(jù)無法實時同步，很難實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中管理、統(tǒng)一調度。導致采購庫存、生產(chǎn)等部門之間配合不默契，有物料的沒排產(chǎn)，排產(chǎn)了的缺物料，生產(chǎn)不通暢，只能來回換產(chǎn)，最終的結果就是延誤交貨。

如何來解決呢？

企業(yè)管理者要就車間的產(chǎn)能、采購周期等數(shù)據(jù)，做一份原材料采購預期表、生產(chǎn)周期表等，詳細到每個車間，每道工序、每臺設備及每位員工等。

像MES管理系統(tǒng)可以為工業(yè)企業(yè)制定生產(chǎn)任務、物料領用、到成品入庫全過程的監(jiān)督與控制，有效打通銷售管理、倉儲管理車間管理等部門。輕松解決人工排產(chǎn)的不足，根據(jù)訂單和數(shù)據(jù)進行“自動排產(chǎn)”，并向車間、采購等部門，下達生產(chǎn)計劃采購任務，讓他們及時采購、備料，安排班組和生產(chǎn)線，這樣就可以達成各環(huán)節(jié)之間的默契配合，物料充足，生產(chǎn)順暢。同時緊密監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)階段，降低殘次品率，確保保質保量完成交貨。

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到此，以上就是小編對于機械設備質量控制的目的的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備質量控制的目的的1點解答對大家有用。