大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備5S管理的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備5S管理的解答，讓我們一起看看吧。

精益生產(chǎn)中的5S是什么？

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

5S管理是精益生產(chǎn)必備的管理基礎(chǔ)之一。

倉庫5“S”管理是什么意思？

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣. 　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。 　　

1 整理（SEIRI） 　　將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 　　

2 整頓（SEITON） 　　把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。 　　

3 清掃（SEISO） 　　將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗；檢查污染源。 　　

4 清潔（SEIKETSU） 　　標(biāo)準(zhǔn)化和維持上面3S的成果。 　　

5 素養(yǎng)（SHITSUKE） 　　每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。 　　具體要求要依據(jù)你們的實(shí)際情況來制定。 　　在倉庫里面，5S可以包含這些方面： 　　1、倉庫物資和設(shè)施的分類存放和責(zé)任區(qū)與劃分 　　2、倉庫物資和設(shè)施的標(biāo)識(shí)的規(guī)范化 　　3、倉庫物資和設(shè)施的定置管理和包裝容器的標(biāo)準(zhǔn)化 　　4、倉庫物資的先進(jìn)先出管理 　　5、倉庫物資和設(shè)施的清潔和設(shè)施點(diǎn)檢 　　6、倉庫安全管理 　　7、倉庫人員的操作、著裝、素養(yǎng)等

推行5s的方法有哪些？

企業(yè)推行5s管理最常常采用的方法有：

1、定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

2、紅牌作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對(duì)象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級(jí)主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3、看板作戰(zhàn)（Visible?Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

4、顏色管理（Color?Management?Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問題有相同的認(rèn)識(shí)和了解。

到此，以上就是小編對(duì)于機(jī)械設(shè)備5S管理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備5S管理的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。