大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐壓力擾動分析的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鍋爐壓力擾動分析的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應減少給水或及時排 水，必要時也應停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐并爐為什么過熱蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力0.1-0.15Mp？

這是對一些低 中壓爐說的，在高壓 超高壓爐這個值在壓力表上體現(xiàn)不出來了，則另有規(guī)定，這個規(guī)定的目的是為了鍋爐并爐后新并入系統(tǒng)的爐接待負荷可人為的控制其緩慢進行，否則容易引起蒸汽系統(tǒng)的壓力和溫度的擾動，我這里曾發(fā)生過高于母管壓力并汽，速度搶帶負荷引起原運行爐安全門動作，并且新并入爐蒸汽溫度下降并帶水，管道法蘭冒汽冒水，其聲如牛低聲吼。

什么是鍋爐的動態(tài)特性？

鍋爐動態(tài)特性主要是指：當燃料量、風量、爐膛負壓、排煙溫度、給水流量、給水溫度等發(fā)生擾動時，鍋爐出口蒸汽參數(shù)的動態(tài)變化規(guī)律。

鍋爐的特性是能量轉(zhuǎn)換，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或者有機熱載體。

負荷變化時對鍋爐效率有什么影響？

因為每臺鍋爐都有一個經(jīng)濟負荷范圍，一般都在鍋爐額定負荷的75%~90%左右，超過此負荷，效率要下降，低于此負荷，效率也要下降，因為每臺鍋爐的爐膛和煙道容積是固定的，當超出額定負荷時，會使燃料在爐膛停留時間過短，沒有足夠的時間然僅就被帶出爐膛，造成q4熱損失增加；因煙氣量過大，煙氣流速和煙溫大于正常值，造成煙氣損失大，其效率降低。

在低負荷運行時，由于爐膛溫度下降較多，燃燒擾動減弱，固體不完全燃燒熱損失增加，鍋爐效率也會降低。

到此，以上就是小編對于鍋爐壓力擾動分析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐壓力擾動分析的4點解答對大家有用。