今天給各位分享流化床鍋爐熱啟動的知識，其中也會對循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動步驟進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中如何控制升溫升壓速度
• 2、循環(huán)流化床鍋爐以后和壓火后再起的操作程序是怎么樣的?
• 3、循環(huán)流化床鍋爐啟動、注意事項
• 4、循環(huán)流化床鍋爐啟爐要注意哪些主要的問題?
• 5、試述循環(huán)流化床鍋爐啟爐、停爐的操作過程
• 6、流化床鍋爐起爐一直到并氣的步驟要簡單全面的概括

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中如何控制升溫升壓速度

升溫初期可小開一次風量，由于床料溫度低，即使床料沒有全部流化也沒有結(jié)渣的危險，這樣可加快床料升溫速度并節(jié)約點火用油。隨著床溫升高，適當增大一次風量。

要控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過快使金屬和澆筑料產(chǎn)生過大的熱應力，應控制油量逐漸加大，此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床溫溫度變化。1保持床壓4 kpa左右，如床壓降低向爐內(nèi)加床料。

降低投煤溫度。啟動初期要加強定期排污。此階段進行定期排污不僅可提高鍋水品質(zhì)，還使爐內(nèi)受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，改善水循環(huán)，使水循環(huán)系統(tǒng)各部分金屬受熱面膨脹均勻，減小汽包上下壁溫差，可以加快升溫升壓速度。

循環(huán)流化床鍋爐以后和壓火后再起的操作程序是怎么樣的?

1、停止所有給煤機后，待床溫開始下降，氧量基本升到最大后（確保爐內(nèi)煤基本燒完，不然下次啟動容易閃爆），停止所有風機運行，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)入靜止狀態(tài)。并關(guān)閉風機進出口門，爐膛各人孔等，防止冷風漏入。

2、在床上鋪放粒徑0～3mm的底料底料中含炭量不應超過3%。 將準備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃。之后加入經(jīng)篩選的塊煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

3、重新啟動時，要先啟動引風機和二次風機，將爐膛內(nèi)的可燃氣體先進行吹掃，后啟動一次風機，迅速加大風量，將床料流化起來，然后快速投煤。逐步過渡到正常流化燃燒和正常運行狀態(tài)。

4、接到值長點火命令后，按照以下程序操作：啟動引風機、一次風機，增加一次風量，使料層處于流化狀態(tài)。爐膛控制在100Pa 根據(jù)料層情況適當加入床料，使床壓維持在4 kpa左右。

5、給煤機就地控制柜在遠方操作狀態(tài)112下列任一條件滿足，給煤機自動停止：MFT動作平均床溫1050℃平均床溫650℃給煤機堵煤113 連鎖狀態(tài)下1號或2號發(fā)電機出口開關(guān)跳閘，運行鍋爐給煤機轉(zhuǎn)速指令變?yōu)?0%。

循環(huán)流化床鍋爐啟動、注意事項

隨著床溫升高，適當增大一次風量。在床料升溫過程中，要控制左右風箱的溫度不要超過750℃，兩個風箱溫差應小于30℃。過高的風箱溫度會損壞水冷系統(tǒng)和布風裝置及其澆注料。

鍋爐點火應按照操作票進行，需經(jīng)車間領(lǐng)導、調(diào)度批準后執(zhí)行，將點火風門開啟，關(guān)閉正常風門。防爆門兩側(cè)不準有人。

般小型流化床鍋爐用木炭點火啟動，方法如下：在做過冷態(tài)試驗后，（帶過熱器的爐子，點火前要把過熱器排氣閥和疏水閥打開，到壓力升到0.5MPa時，關(guān)閉排氣閥以及疏水閥，打開分氣缸輸水閥及主氣閥，開始暖管。

在床上鋪放粒徑0～3mm的底料底料中含炭量不應超過3%。 將準備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃。之后加入經(jīng)篩選的塊煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

啟動 接到值長點火命令后，按照以下程序操作：啟動引風機、一次風機，增加一次風量，使料層處于流化狀態(tài)。爐膛控制在100Pa 根據(jù)料層情況適當加入床料，使床壓維持在4 kpa左右。

循環(huán)流化床鍋爐啟爐要注意哪些主要的問題?

在床料升溫過程中，要控制左右風箱的溫度不要超過750℃，兩個風箱溫差應小于30℃。過高的風箱溫度會損壞水冷系統(tǒng)和布風裝置及其澆注料。

在床上鋪放粒徑0～3mm的底料底料中含炭量不應超過3%。 將準備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃。之后加入經(jīng)篩選的塊煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

投油槍的時間不可過短，以緩解膨脹問題。時間過長則浪費燃油不經(jīng)驗。一般在投油槍時應使底料達到臨界流化狀態(tài)。

試述循環(huán)流化床鍋爐啟爐、停爐的操作過程

1、要控制鍋爐緩慢升溫，防止升溫過快使金屬和澆筑料產(chǎn)生過大的熱應力，應控制油量逐漸加大，此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床溫溫度變化。1保持床壓4 kpa左右，如床壓降低向爐內(nèi)加床料。

2、在床上鋪放粒徑0～3mm的底料底料中含炭量不應超過3%。 將準備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃。之后加入經(jīng)篩選的塊煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。

3、停止所有給煤機后，待床溫開始下降，氧量基本升到最大后（確保爐內(nèi)煤基本燒完，不然下次啟動容易閃爆），停止所有風機運行，使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)入靜止狀態(tài)。并關(guān)閉風機進出口門，爐膛各人孔等，防止冷風漏入。

4、具體如下：(1)要讓給煤機及爐膛內(nèi)的煤燃燒充分后才停爐。(2)停爐后要開對空排汽或開過熱器疏水。(3)要將汽包水位補到高水位，控制汽包上、下壁溫差小于50℃。(4)根據(jù)停爐時間控制床溫及汽壓的下降速度。

5、正常停爐，煤倉燒空（低位就行），關(guān)給煤機入口，將煤拉干，關(guān)閉出口門。床溫降到650度時二次風機停運，冷渣機停運，2分鐘后返料風機停運，3分鐘后引風機停運。

6、循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：(1)將鍋爐主控改為手動。(2)逐漸減小給煤量，二次風量和吸風量，降低熱負荷。(3)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。(4)降壓速度：平均下降不超過0.1MPa/min。

流化床鍋爐起爐一直到并氣的步驟要簡單全面的概括

這是一個簡單的基本流程圖。燃料和脫硫劑（石灰石）通過給煤機均勻的播撒在浮動床上，然后一次風機將高壓風通過風帽，為燃料加氧燃燒。

投入引煤時應當以少投多次的原則進行，特別需要注意的是，投煤后應當通過調(diào)風、油的開度，使床溫緩慢上升，嚴禁床溫大起大落。停爐：直接地說，就是讓流化床鍋爐按程序逐漸滅火解列，停止供熱或發(fā)電的一個過程。

冷態(tài)鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。

關(guān)于流化床鍋爐熱啟動和循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動步驟的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。