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鍋爐煙氣脫硝技術(shù),鍋爐煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及分析

2024-02-24 05:20:19 鍋爐 0人已圍觀

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的問題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的解答,讓我們一起看看吧。

鍋爐煙氣氮氧化物如何控制?

鍋爐煙氣氮氧化物主要從四個(gè)方面進(jìn)行控制,下面就詳細(xì)介紹一下控制辦法。

鍋爐煙氣脫硝技術(shù),鍋爐煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及分析

1、通過配煤,保證煤質(zhì)的揮發(fā)份含量。

2、采用合理的磨煤機(jī)運(yùn)行方式,在300MW左右時(shí),盡量運(yùn)行磨煤機(jī),并控制單臺(tái)磨煤機(jī)的煤量在合理的范圍內(nèi),使進(jìn)入鍋爐的煤粉能充分燃燼。

3、氮氧化物超標(biāo)多發(fā)生在300MW左右的低負(fù)荷時(shí),在此工況下燃盡風(fēng)擋板開度對(duì)氮氧化物影響較大,當(dāng)燃盡風(fēng)擋板全關(guān)時(shí)氮氧化物含量升高較快,保留燃盡風(fēng)開度在30%以上,煙氣中氮氧化物含量降低較明顯。因此在低負(fù)荷時(shí),應(yīng)保留燃盡風(fēng)擋板開度至少在30%以上。

4、機(jī)組在300MW左右時(shí),鍋爐氧量控制在5.0左右,此時(shí)的氮氧化物含量較高,在通過降低送風(fēng)量使鍋爐氧量降至4.5左右時(shí),氮氧化物含量降低較明顯,通過就地取不同氧量時(shí)的飛灰比較,目測(cè)飛灰含碳量沒有明顯變化,因此在低負(fù)荷時(shí),可適當(dāng)下調(diào)鍋爐氧量0.5左右。

鍋爐的氮氧化物控制,也就是煙氣脫硝的過程,在選取煙氣脫硝工藝的過程中,一般可遵循以下原則:

1、NOx的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

2、技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠,有業(yè)績(jī),可用率達(dá)到90%以上;

3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng),并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化;

4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資;

5、布置合理,占地面積較小;

6、吸收劑和能源消耗少,運(yùn)行費(fèi)用低;

7、吸收劑來(lái)源可靠,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;

8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。直插式氮氧化物在線分析儀,是SCR/SNCR煙氣脫硝裝置NOX/O2在線分析的新選擇,一種真正實(shí)現(xiàn)直接插入0-700℃高溫?zé)煔庵性粶y(cè)量NOX和O2的分析儀。

焦?fàn)t脫硫脫硝工藝流程講解?

焦?fàn)t的脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝流程,在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來(lái)講,這種技術(shù)手段不僅具有極高的脫硫效率,同時(shí)這種操作還能通過塔外石灰進(jìn)行再生反應(yīng),避免了表面結(jié)垢的出現(xiàn)或磨損等質(zhì)量問題,從根本上保障了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,進(jìn)而為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),從目前來(lái)看,SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為:

首先,在應(yīng)用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時(shí),為從根本上提高施工工藝的工作質(zhì)量和工作效率,企業(yè)相關(guān)工作人員需將焦?fàn)t內(nèi)的所有煙氣全部放入SCR(催化還原)反應(yīng)器中,從而為其后期的脫硝處理操作的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);

其次,經(jīng)空氣機(jī)換熱器裝置收集進(jìn)行換熱,操作完成后,企業(yè)相關(guān)工作人員再將處理完成后的煙氣放到預(yù)熱鍋爐中,而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣,把它們傳輸至脫硫塔中進(jìn)行脫硫處理;

再次,處理操縱完成后,相關(guān)工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中,經(jīng)頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中;

最后,空氣經(jīng)換熱加溫處理后則循環(huán)至原煙囪內(nèi)作為熱備使用。

您好,焦?fàn)t脫硫脫硝工藝流程如下:在焦?fàn)t煙氣中注入一定量的氨水,形成合成氣,使硫化氫和氮氧化物與氨水發(fā)生反應(yīng),轉(zhuǎn)化為氨硫酸和氨鹽等物質(zhì)減小了污染物的排放。

具體的工藝流程分為四個(gè)階段:預(yù)熱、脫硫、脫硝和除塵。

預(yù)熱階段通過加熱進(jìn)行脫水和使堿性成分轉(zhuǎn)化為活性成分。

脫硫階段通過注入氨水把硫化氫轉(zhuǎn)化為氨硫酸。

脫硝階段通過注入氨水把氮氧化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害氮?dú)狻?/p>

除塵階段通過使用設(shè)備進(jìn)行煙氣回收和過濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煙氣的凈化。

到此,以上就是小編對(duì)于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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